硬件冲压件是指不锈钢、铁、铝、铜等板材和异性材料在室温下变形或断裂,形成所需的指定形状产品。硬件冲压件的加工工艺包括切割、弯曲、加深、成型、优良等工艺。

五金冲压件毛刺的原因是什么?

销量好,刀口钝。毛刺能发生在刀片磨损变钝或咬伤时。影响刀片钝化的因素有:

1、原材料及其表面处理不良,性能差;

2.冲模结构,刚性差,形成啃伤;

3.操作时不及时润滑,磨损快;

四、未及时磨锋刃口。

优良,间隙。毛刺可能发生在间隙过大、过小或不均匀的情况下。影响间隙过大、过小或不均匀的因素如下:

1.模具生产误差、冲模零件加工不符合图纸、底板平行度差等;

2.模具装配误差、导向部分间隙大、凸凹模具装配不同心等;

3.压力机精度差。如果压力机导轨间隙过大,滑块底面与操作台表面平行度差,或滑块行程与压力机台面笔直度差,操作台刚度差,冲裁时挠度会引起间隙变化;

4.装置误差,如果冲模上下底板表面在装置过程中未清洗或大型冲模上模紧固方法不当,冲模上下模装置的不同心(尤其是无导柱模)会导致操作部分倾斜;

5.冲模结构不合理,冲模和作业部分刚度不好,冲裁力不平衡;

6.钢板瓢曲度大,钢板不均匀。

三、冲裁不当

如果空白(包括中间部件)与凸模或凹模接触不良,当定位相对高度不当时,由于部件高度低于定位相对高度,在切割过程中,部件形状和刃形状不适合。

四、制件工艺性差

由于磨损过快,外观凌乱、凸出或凹入的尖角容易出现毛刺。

五、材料不符合工艺规则

材料厚度严重超差或材料使用错误(如钢号错误)导致相对间隙不合理,导致零件毛刺。


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