哈尔滨冲压加工件
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冲压加工件的材料选择和加工工艺应遵循哪些原则?

1、尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切,无二次剪切,降低剪切成本;对于卷板,尽量选择卷规格和工艺,减少二次剪工作量,提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应先选用下偏差的板材。

3.分析冲压件变形程度、设计工艺性、制定工艺规程,是确定冲压加工件展开板材的形状和尺寸的前提。如果板材形状合适,不仅沿板材分布不均匀的变形现象可以深受明显的实际效果,而且可以实际效果为主良好的成形,可以降低耳朵突出的高度,减少割余量。此外,对于一些落料后直接成型的零件,如果能给出准确的板材形状和尺寸,可以减少试模调模次数,缩短生产周期,提高生产率。

4、在选择产品设计材料时,避免选择高口碑材料造成产品性能过剩。同时,在满足产品和工艺要求的前提下,尽量选择现有批量生产车型使用的材料和厚度,形成材料平台,为后续采购和库存管理提供便利。

冲压加工件加工工艺应遵循的5个原则

1.当冲压加工件的截面质量和尺寸精度要求较高时,可考虑在冲裁过程后增加修整过程或直接采用详细的冲裁过程。

2.根据弯曲角的数量、相对位置和弯曲方向,弯曲件的工艺数量主要取决于其结构形状的复杂性。当弯曲半径小于允许值时,弯曲后增加调整过程。

3.拉伸部件的工艺数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数、拉伸直径、材料厚度有关,只能通过拉伸工艺计算确定。当拉伸部件的圆角半径较小或尺寸精度较高时,拉伸后应增加调整过程。

4.为了提高冲压工艺的稳定性,有时需要增加工艺数量来保护冲压件的质量。

5.冲裁形状简单的五金冲压件采用单工艺模具完成。由于模具结构或强度有限,冲裁形状复杂的工件内外轮廓应分为多个部分,需要多个冲压工艺。需要时,可选择连续模具。对于平面度要求较高的硬件冲压件,冲裁工艺后可增加校平工艺。


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