哈尔滨油封骨架

油封骨架属于动态密封元件，存在临界油膜，是油封密封的充分需要条件，不允许无泄漏密封，也不可能。由于润滑油膜的存在是实现润滑摩擦锁的需要条件，而润滑油膜的存在使确定数量的泄漏不可避免。

油封骨架对于旋转油封，在使用过程中，如果在运行初期使用50~允许在100小时内发生轻微泄漏。随着运行时间的延长，泄漏会逐渐停止，油封的使用寿命往往相对较长。在良好的使用寿命内，允许微量泄漏，否则需要根据油封的常见故障原因和排除方法进行处理。

油封骨架常见故障的原因及排除方法

骨架油封不良导致早期泄漏

嘴唇不好：原因：制造质量差，刃口有毛刺或缺陷。排除方法：去除毛刺或更换油封。

弹簧质量差或故障：原因：制造质量差。排除方法：更换油封弹簧。

径向压力过小：原因：弹簧过松，抱紧力过小。排除方法：调整油封弹簧。

装配不良，发生泄漏

唇部有明显的生病:原因:组装时，油封通过键槽或螺纹划伤唇部。排除方法:更换油封；重新安装时，使用护套保护唇部。

油封呈蝶形变形：原因：油封安装工具不当。排除方法：重新设计、制造油封安装工具。

有唇密封口计划安装多个区域翻转或弹簧松动：原因：轴端倒角不当，清洁度过低，或装配力过大，导致油封唇翻转或弹簧脱落。排除方法：用细砂纸打磨轴端倒角，涂油，仔细安装。油封嘴唇和轴表面油脂过多：原因：组装时，油封嘴唇和轴表面油脂过多。排除方法：轴运行一段时间后，油脂可减少，恢复正常。

油封骨架注意事项

1、深受固定数量的油封。

2、从油封到装配，需要保持干净。

3.组装前，检查油封，测量骨架油封各部分的尺寸是否与轴和腔的尺寸一致。安装骨架油封前，轴径与油封内径清晰对比。腔体的尺寸应与油封的外径宽度相适应，检查骨架油封的唇部是否有损伤、变形，弹簧是否脱落、生锈。防止油封在运输过程中不平放，受外力挤压和冲击的影响，破坏其真实圆度。

4.组装前应进行机械加工检查程序，测量腔体和轴部分的尺寸是否正确，特别是内部倒角，不得有坡度。轴和腔体的端面应光滑干净，倒角不得有损伤和毛刺。清洁组装部件。轴装（倒角）部分不得有毛刺、沙子、铁屑等杂物，造成油封唇部不规则损伤，建议倒角部分使用R角。

5、在操作技巧上，可以用手感受一下，是否光滑、真圆。

6、骨架油封在安装前不要过早撕开包装纸，以免杂物粘附在油封表面而带入工作。

7.安装前，骨架油封应在唇部之间适当涂抹二硫化钼锂基酯，防止轴在瞬间启动时对唇部造成干磨，影响唇部过剩，并应尽快组装。如果油封的油封没有立即安装，建议用布覆盖，以防止油封附着异物。涂有锂基脂肪的手或工具应干净。

8、骨架油封要平装，不能有倾斜现象。建议使用油压设备或套筒工具。压力不宜过大，速度要均匀、缓慢。

9、对于这次安装的骨架油封机台，做标记以利跟踪，注意整个过程。